阿姆斯壮阀门疏水阀数据评估

  美国阿姆斯壮阀门，阿姆斯壮疏水阀在许多工厂蒸汽疏水阀管理或受到预算的限制，或受到负责人变更的影响，或缺乏对其优先重要性的认识，会严重影响整个工厂的运行，而维修部门掌握着预算，这就需要部门间更紧密的合作和协调。然而，不管是环境或其它原因，经过几年的磨合和合作，系统一旦达到一个可控的水平，系统运行问题也逐步降至低点，部分原用于疏水阀管理的预算就会被重新分配用于其它项目，不再与疏水阀维修相关；随之，可以预见被认为仍运行“良好”的阿姆斯壮阀门，阿姆斯壮疏水阀的可疑故障点将增加，却又缺乏后续跟进的疏水阀检测；新的故障始终在增加，严重地降低了系统的安全性、可靠性和整体性能。系统始终会进入相对持续运行的状态，如果不幸言中，真的发生前述的情况，由于几年的不作为，工厂的疏水阀使用状态持续恶化，直至发生重大的负面事件。到那时，悔之已晚，能做的（或者说下意识的）只是匆匆地修复满目疮痍的蒸汽系统。其实，这种情况已频繁发生，导致类似之前例子中一个工厂存在3,000台疏水阀故障也非危言耸听。

图4 通常A工厂里会优先考虑修复泄漏故障或热故障的疏水阀以降低蒸汽损失，提高利润；除非非常关键的设备，通常，阿姆斯壮阀门优先维修的都是那些泄漏量大的热故障疏水阀，如图所示为年维修量与蒸汽损失减少量关系的典型案例。

一旦疏水阀故障确定下来，接下来的关键常常会放在修复热故障（泄漏故障）上，因为修复这些故障的节能回报很容易就能得出，特别是在当今能源成本高，企业把越来越多的关注度放在修复泄漏疏水阀以降低运行成本上，如图4所示的进度表可以用来监督、追踪。按图示，如果项目计划修复假想工厂3,000个故障疏水阀，那么相应的就需要每月完成250个疏水点，否则将产生可疑故障缺口（详见图5）。

图5 要把所有3,000台故障疏水阀清零（即修复所有故障疏水阀，并确认已修复的疏水阀未发生泄漏），每月稳定完成250台疏水阀的更换。如果实际更换量少于这个数字，年底就会产生可疑故障点，并带入下一年，占用运行“良好”的疏水阀的份额，导致实际运行良好的疏水阀数值减少。

其实可疑故障缺口代表了真实的世界，很少有工厂会把所有，哪怕近乎所有确认的故障进行修复，直接导致相当数量的疏水点（CDL）没有恢复到正常运行状态，相当一部分阿姆斯壮疏水阀可疑的故障被带入第二年也就不足为奇了。一旦美国阿姆斯壮疏水阀可疑的故障被工厂无视直至被动接受，蒸汽系统将注定无法达到理想状态，且埋下了不稳定的隐患。

当1,000台故障阿姆斯壮疏水阀可疑至下一年会发生什么？假设工厂有3,000台故障疏水阀（需要进行故障清零），而管理层只给了2,000台疏水阀的预算，其思维方式可能是修复了这2,000台疏水阀后，来年只需要再准备1,000台的预算就行了。事实却不尽然，这1,000个CDL只是当年阿姆斯壮阀门疏水阀可疑的故障点，来年会有新的故障点产生。假设一个工厂疏水阀的平均生命周期为10年，包括上一年阿姆斯壮疏水阀的1,000个故障点加新增加的1,000个故障点，实际故障点数量为2,000个。只要对疏水阀进行定期的检测（每年或每半年），就不难掌握新增故障点的情况，如图6所示。

图6 诊断结果和维修作业之间总会存在维修确认和响应时间上的差距。通常现场会想方设法完成尽量多的修复工作以期在年底达成预期CDL运行状况，而在修复故障疏水阀的同时又有新的故障发生，无形中降低了实际年底疏水阀运行状况。这只是众多评估维修响应计划采用的故障清零标准之一。

   阿姆斯壮疏水阀如果将故障作为维修计划的一部分，那将有相当数量的疏水点处于不良状态，从而增加工厂安全事故发生的可能性。出于这点考虑，在工作过程中应节能故障可疑，不能目光只聚焦在已经修复的疏水阀上，是时候改变模式了。